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10-24型高压离心风机

10-24型高压离心风机

发布时间:2018-03-06

所属分类:低/中/高压离心风机

生产厂家:淄博风机有限公司

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10-24型离心风机


用途
10-24型高压离心风机主要用于年产4000t硫酸炉底通风及一般锻冶炉及高压强制通风,并广泛用于物料输送、可适用于输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。输送介质的温度一般不超过80℃。介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。

型式

1、本风机为单吸入。机号有№6.8、7.1、7.4、8和8.5五个机号。
2、本风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式:从电机一端正视,如叶轮按逆时针方向旋转称顺时针旋转风机,以“顺”表示;按逆时针方向旋转,称逆时针旋转风机,以“逆”表示。
3、风机的出口位置以机壳出风口角度表示;“顺”“逆”均可制成0度、90度、180度三种角度。
4、风机的传动方式为D式。制成整体结构,安装方便。

结构

风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、整体支架等组成。
1、叶轮—№6.8、7.1、7.4有长短叶片各14片;№8、8.5有长短叶片各12片;均属前向弯曲叶型。叶轮成型后经静、动平衡校正,运转平稳可靠。
2、机壳—用普通钢板焊接成蜗形整体。
3、进风口—做成收敛式流线形的整体,结构螺栓与前盖板组固定。
4、传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。轴承箱为整体结构,采用滚动轴承,滚动轴承用机械油润滑。
5、支架—用普通钢板及型钢焊接而成。

风机的安装与使用

安装前,应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整,叶轮与机壳的旋向是否一致,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等等。
安装时,注意检查机壳,壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物,在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,风机与地基接合面,风机与进出风管道联接面均应仔细调整,使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加于风机各部件上,并保持风机的水平位置。

安装要求:

(1)按图纸所示位置与尺寸安装,为确高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
(2)安装后拨动传动组,检查是否有过紧或固定部分刮蹭等现象。
(3)全部安装完毕,经总检合格后,方能进行风机的试运转。
为了防止电机过载被烧,风机启动时,必须在无载荷(将进风管阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,逐步将开启阀门,直至规定的工况为止。在运转过程中,应严格控制电流,不得超过额定值。

风机的操作:

1、风机启动前,应进行下列准备工作:
A、将进风阀门关闭,风出阀门稍开。
B、检查风机的各部的间隙尺寸。转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
2、风机启动达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过环境温度40℃;转动部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时,则必须紧急停车。

风机的维护

1)风机及其系统不许带病运行。
2)风机应由专人保管、专人使用。
3)定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止生锈。
4)风机的维护必须在停机断电时进行。
5)风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。
6)风机试车时,在风机进出口方向十米之内不许站人。
7)风机维修后均应清点工具及其它用品,以防遗留在风机及管道内部。
8)除每次检修后应更换润滑剂外,正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

风机的主要故障及原因
1、风机振动剧烈
1)风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位;
2)机壳或进风口与叶轮磨擦;
3)基础的刚度不够或不牢固;
4)叶轮铆钉松动或轴盘变形;
5)叶轮轴盘孔与轴配合松动;
6)机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;
7)风机进、出口管道安装不良,产生共振;
8)叶片积灰、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高
1)轴承箱剧烈振动;
2)润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、污垢等杂质或填充量不足;
3)轴承座盖联接螺栓之紧力过大或过小;
4)轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;
5)滚动轴承损坏或轴弯曲;
3、电动电流过大或温升过高
1)开车时进、出气管道闸门未关;
2)电机输入电压低或电源单相断;
3)受轴承箱剧烈振动的影响;
4)主轴转速超过额定值;

订货须知

订货时须注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角和旋转方向,以及电动机型号规格。


10-24性能与选用件表

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注:风机转速n=2600r/min,风机性能按不配调节门考核。